面對焊接市場日益增長的焊接需求和轉型升級要求，自動焊接機器人的應用取代了傳統(tǒng)的焊接方式，使生產線在保證焊接質量的同時，提高了生產速度，企業(yè)引進自動焊接機器人后，需要根據(jù)焊接規(guī)格進行調整
在我們生產中，焊接是廣泛采用的一種加工方法，是通過對金屬進行加熱和壓力加工，將兩塊金屬連接起來。焊接可以分為熔化焊、壓力焊和釬焊。生產中會接觸焊接的工業(yè)、工種很多。
適當?shù)恼{整是保證產品質量，明確生產周期的前提，生產前調整可以減少修修率，生產后明確產品生產周期，提高企業(yè)市場競爭力，具有一定的效應。
調試前，操作人員應根據(jù)工件的不同規(guī)格選擇合適的焊接工藝，使自動焊設備工作狀態(tài)良好，有利于焊接的穩(wěn)定。
將技術人員的程序輸入控制系統(tǒng)，操作人員手持示教器設定坐標和焊接路徑，根據(jù)焊件圖紙確定焊點的數(shù)目和焊接距離，然后進行循環(huán)焊接，以便在作業(yè)開始時可重復動作。
試焊時，操作者應遠離焊接范圍，在試焊結束后觀察冷卻后焊縫是否符合要求，如果出現(xiàn)焊接缺陷，應調整焊接參數(shù)，直到焊點完全無虛焊為止。沒有焊渣，沒有發(fā)黃現(xiàn)象。
調試成功后，自動焊設備就可投入量產工作，自動焊設備生產廠家在出廠前都要進行調試，并會對操作人員進行培訓指導，提供完善的服務。
以上是自動焊接機器人調試過程。調試后的自動焊接機器人可以提高生產線的運行速度，穩(wěn)定焊接質量，給用戶帶來經濟效益。
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